实验室利器：轻松掌握密闭高温循环器的操作要诀

　　密闭高温循环器是一种通过循环介质（如导热油）实现高温加热与冷却的设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。是利用电加热元件对循环介质进行加热，通过循环泵将高温介质输送到反应釜或其他需要温度控制的设备中，实现加热功能。同时，它也可通过制冷系统对介质进行冷却，满足低温需求。整个循环过程在密闭系统中进行，确保介质不与外界接触，避免污染和氧化。

　　密闭高温循环器的操作指南如下：

　　一、操作前准备

　　环境检查

　　确保工作环境干燥、无尘、无腐蚀性气体，并配备良好通风系统，防止冷凝、腐蚀或事故发生。

　　检查设备周围无杂物，确保操作空间充足。

　　设备检查

　　冷却系统：确认冷却水循环正常，冷却介质（如水）符合要求。

　　加热系统：检查加热器、温度传感器连接是否良好，无松动或损坏。

　　密封性：检查所有管道、阀门、接口是否密封良好，无泄漏现象。

　　部件状态：确认泵浦、风机转向正确，无异常噪音或振动。

　　介质准备

　　根据工艺要求选择合适的导热介质（如导热油），确保介质无沉淀、色泽均匀、无腐蚀性。

　　若介质有少量沉淀物，需待其稳定沉淀后，仅加入上层清澈部分。

　　二、加液与排空操作

　　加液步骤

　　打开设备顶部的加液口盖，插入漏斗，缓慢注入导热介质至膨胀液位（液位镜标示）。

　　注意：加液时防止溅出，并时刻观察液位显示窗口，避免溢出流入电器柜。

　　排空步骤

　　逆时针打开侧面排气阀，点击设备触摸屏主控页上的“排空”按钮。

　　循环多次，直至液位不再下降，表示内部空气基本排空。

　　关键点：排空时需逆时针操作排气阀，顺时针闭合；若逆转可能导致循环泵损坏。

　　运行确认

　　加液排空后运行约30分钟，确认无泄漏、压力正常，再关闭排气阀门。

　　三、运行操作流程

　　启动设备

　　接通电源，打开外部控制面板，进入操作系统。

　　设定温度：根据工艺需求设定目标温度，注意设定温度需低于出油口温度（避免热冲击）。

　　启动泵浦和风机，确认转向正确。

　　温度控制

　　设备采用动态控温方式，可同时控制出油口、物料、回油口三点温度。

　　升温阶段：通过电加热器快速升温至设定值。

　　降温阶段：若需降温，可开启压缩机制冷（部分型号支持200℃直接制冷）。

　　避免剧烈波动：通过合理设置加热/冷却参数，确保温度平稳过渡。

　　运行监测

　　实时观察液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

　　检查管道、阀门、传感器等部件有无损坏或渗漏，及时更换老化密封件。

　　四、停机与维护

　　正常停机

　　先关闭加热系统，待温度降至安全范围后，再关闭泵浦和风机。

　　断开电源，清理设备表面污垢和残留物。

　　长期停用维护

　　排空导热介质，用清洁剂清洗系统，防止介质变质堵塞管道。

　　检查并更换老化部件（如密封圈、阀门），确保设备处于良好状态。

　　定期保养

　　每周：检查液位、压力、温度显示是否正常。

　　每月：清洗过滤器，检查冷却水路是否畅通。

　　每半年：更换导热介质（根据使用频率和介质状态调整周期）。